ガラス瓶吹き付けの流れ

ガラスびんのスプレー工程 スプレーの生産ラインは、一般的にスプレーブース、吊下げチェーン、オーブンで構成されています。ガラスびんの前処理水処理もあり、汚水の排出には特に注意が必要です。ガラスびんのスプレーの品質は、水処理、ワークの表面洗浄、フックの電気伝導度、風量の大きさ、スプレーする粉体の量、作業者のレベルに関係します。
試しに次の方法を選択することをお勧めします: 前処理セクション。ガラスびん溶射の前処理部には、前剥き、本剥ぎ、表面調整などが含まれます。北にある場合、本剥ぎ部分の温度が低すぎてはならず、保温が必要です。そうでなければ、治療効果は理想的ではありません。予熱部。前処理後、予熱部に入りますが、通常8～10分かかります。
ガラス瓶が粉末噴霧室に到達したら、粉末の付着を高めるために、噴霧されたワークピースにある程度の余熱を持たせることをお勧めします。ガラス瓶煤吹き浄化部。溶射されたワークピースのプロセス要件が比較的高い場合、このセクションは不可欠です。そうでない場合、ワークピースに吸着された粉塵が多い場合、処理されたワークピースの表面に多くの粒子が発生し、品質が低下します。粉吹き部。
この段落で最も重要なことは、粉体噴霧マスターの技術的な問題です。高品質の製品を作りたいのであれば、熟練したマスターを雇うためにお金を使うことは依然として非常に費用対効果が高い.乾燥セクション。ここで注意したいのは、温度と焼き時間です。粉末は、ワークピースの材質にもよりますが、一般的に 180 ～ 200 度です。さらに、乾燥炉は粉末噴霧室から離れすぎてはいけません。一般的には6メートルが良いです。