ガラスびんの仕上がりを左右する8つの理由

ガラスびんが製造および成形された後、ボトル本体に多くのしわ、気泡の傷などがある場合があります。これは主に次の理由が原因です。

1.ガラスブランクが予備金型に落ちると、予備金型に正確に入ることができず、金型壁との摩擦が大きすぎて折り目を形成できません。

2.上部フィーダーのはさみ跡が大きすぎて、個々のボトルが形成された後、ボトル本体にはさみ傷が現れます。

3.ガラス瓶の初期金型と成形材料が貧弱で、密度が十分ではなく、高温後の酸化が速すぎて、金型の表面に小さな穴が形成され、成形後のガラス瓶の表面が滑らかではなくなります.

4.ガラス瓶の金型油の品質が悪いと、金型が十分に潤滑されず、滴下速度が低下し、材料の種類が急速に変化します。

5.初期金型の設計が不合理で、金型キャビティが大きくても小さくても、ゴブが成形型に入った後、吹き飛ばされて不均一に広がり、ガラス瓶本体に斑点が生じます。初期金型の温度とガラスびんの成形温度が一致せず、びん本体にコールドスポットができやすく、滑らかさに直結します。

7.キルン内のガラス原料液がきれいでないか、原料温度が不均一であると、出力ガラス瓶に気泡、小さな粒子、小さな麻ビレットが発生します。

8.マシンの速度が速すぎたり遅すぎたりすると、ガラス瓶の本体が不均一になり、瓶の壁の厚さが異なり、まだらになります。